O processo de fabricação de estruturas metálicas para indústria não é um processo simples, pois envolve diversas etapas e profissionais especializados para garantir a qualidade e eficiência do produto final. Tudo começa com a necessidade do cliente, que é a base para a criação do projeto. Uma das primeiras e mais importantes etapas do processo é o orçamento do projeto a ser desenvolvido. Nele, são levados em conta o custo de mão de obra, levantamento de matéria-prima, tempo de solda e outros fatores que impactam no preço final. Esse orçamento pode ser baseado em uma média por kg de matéria-prima ou por equipamento, levando em consideração a mão-de-obra.
Após a aprovação do orçamento, a empresa alimenta o sistema com o pedido de compra do cliente e gera uma ordem de serviço. Nessa fase, a equipe de PCP (Planejamento e Controle de Produção) faz uma análise aprofundada do orçamento para refinar a estrutura do produto e buscar formas de economizar tempo, dinheiro e material sem perder a qualidade do trabalho. Essa análise crítica pode levar cerca de 10 dias e envolve também o setor de Estoque, que verifica a disponibilidade de matéria-prima. Após essa etapa, o setor de Compras começa a negociar com fornecedores e, assim que o material é adquirido, o processo de fabricação é iniciado.
Durante a fabricação, a equipe de PCP trabalha em conjunto com a equipe de engenharia do cliente para resolver eventuais divergências e oportunidades de melhoria. É importante ressaltar que o PCP é coração do processo, pois é ele que coordena todas as etapas e garante que tudo está dentro do planejado. Este é o departamento responsável por criar um plano de produção detalhado que considera todos os recursos disponíveis, incluindo matérias-primas, mão de obra e maquinário, e também estabelece prazos e metas para cada etapa do processo de fabricação. Além disso, o PCP é responsável por monitorar o andamento da produção e fazer ajustes quando necessário, para garantir que o produto final seja entregue no prazo e dentro do orçamento. Sem este plano bem estruturado, a fabricação de equipamentos em aço pode se tornar ineficiente, levando a atrasos na entrega e perda de qualidade. Por isso, na MSM, damos muita importância ao PCP e investimos em tecnologias e processos avançados para garantir que todos os nossos projetos sejam produzidos com a máxima eficiência e qualidade.
Ao finalizar a produção, a equipe de PCP libera o faturamento da O.S. (Ordem de Serviço) e começa o processo de entrega do projeto. É nessa fase que as inspeções de qualidade se intensificam para garantir que tudo foi feito conforme solicitado e dentro das normas e regulamentações. Para assegurar a qualidade do procedimento de pintura, a MSM conta com um setor próprio, mas em casos especiais, pode terceirizar o serviço em prol de garantir o melhor leadtime e resultado para o cliente final. É importante destacar que a pintura não é apenas uma questão estética, mas sim uma proteção do equipamento contra oxidação e corrosão.
Na MSM, entendemos que a satisfação do cliente é fundamental para o sucesso de nosso negócio e, por isso, trabalhamos incansavelmente para garantir que todos os nossos produtos atendam aos mais altos padrões de qualidade. Dessa forma, podemos oferecer aos nossos clientes equipamentos em aço que agreguem valor aos seus processos industriais e contribuam para o crescimento de seus negócios. Conte com nossa expertise em seus projetos de fabricação de componentes e estruturas industriais: entre em contato com nossa equipe e envie o seu projeto para realizarmos a avaliação e cotação.
